【环氧涂料】不断进步，更上一层楼一种新型助剂可同时提高多个关键的性能

发表于2015/8/12 8:40:01| 次阅读| 来源欧洲涂料| 作者杰拉德·范德兰德(Gerald Vandezande)

摘要：为同时提高双组分环氧涂料的多个关键性能，研发出一种新型助剂。使用该助剂，柔韧性、附着性和耐腐蚀性都有所提高。在活化期和固化速度之间的平衡也有所改善。

如何测定活化期和固化速率

每个体系的活化期测定方法如下。将适量的环氧树脂和固化剂混合3 min。记录下该混合物的初始黏度和温度，然后再每隔2～5 min记录一次。活化期是指温度达到70 ℃(尽管在某些情况下，温度达不到70 ℃)所需的时间。使用Brookfield RV数字式旋转黏度计测定黏度。选用6号转子，并将转速设置为6 r/min，以将剪切稀释效应降到最低。使用数字式热电偶温度计测量温度。

固化时间是使用BK型干燥时间记录仪测定的。使用150 μm的刮涂块将环氧树脂化合物涂覆在丙烯酸表面。将记录仪设置为12 h，样品准备一式两份，进行测定。在12 h内，指针滑过每个样品产生特征数据。对不同阶段的解释如下：

指干：当环氧化合物的流动趋势停止，表面开始结膜的状态则认定为指干。用拇指按压涂膜表面，会留下拇指印，但手指上不会粘有环氧化合物。

表干：随着干燥过程的持续，表面会结皮。目测当笔尖开始要划破表面的膜时，可以看到这部分表干膜形成的过程。笔尖划动涂膜表皮而表皮不再开裂时，则认定为表干。

实干：当笔尖可在膜的表面滑行时，涂料达到实干。

涂膜抗冲击性和柔韧性试验方法总结

锥轴棒弯曲检测是用来测定涂膜的柔韧性的。该检测按照ASTM D522-93a标准，在固化7 d后的环氧树脂涂料涂覆的样板上进行。锥轴棒弯曲数值相当于涂膜不会开裂也不会脱落的直轴棒的直径。数值越小，表明柔韧性越高。

抗冲击检测按照ASTM D2794-93标准进行，记录冲击点处涂膜开裂和剥离程度，测量正面(冲击)和反面 (挤压)的冲痕。若观察到涂膜开裂或剥离时的冲击高度小于6 in · lb时，则认定该涂膜发脆。

划格附着力检测按照ASTM D3359—09标准进行。涂料样品准备一式两份，进行测定。该标准规定附着力评定5B表示涂膜无脱落，完好无损，0B表示涂膜完全脱落。

用盐雾试验测定耐腐蚀性

本试验与其他试验一样，通过将环氧树脂混合物涂覆在相同的冷轧钢板表面，制备标准试板。每一种混合物用刮棒制备膜厚为125～175 μm的两块样板，然后在23 ℃、相对湿度为50%的环境下固化7 d。

腐蚀检测样板背面涂覆白色Rust-Oleum清洁金属底漆。在背面涂覆底漆干燥2 d后，再在另一面涂覆环氧/固化剂混合物。

使用黑色电工胶带封贴涂覆样板的边缘，以防止边缘渗透盐水，测定各涂层的耐腐蚀性。用刀片在涂覆样板下半部分划一条垂直的直线。按照ASTM B 117-09 标准，将样板放进盐雾箱，箱内温度设定为35 ℃，饱和器温度设定为47 ℃。将样板涂覆涂料的一面面向喷雾器，进行喷雾。盐雾试验连续进行1 056 h(44 d)。

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